熟悉电镀工艺的人都知道,电镀涂层的厚度与电镀成本密切相关,因此,电镀厂需要使用涂层测厚仪测量电镀工件镀层的电镀厚度,以了解电镀时间和镀液是否符合客户和成本要求。
也许有人认为有经验的工人可以根据现场情况及时调整电镀时间和溶液溶解度等元素,没有必要使用数字测厚仪,更不用说一些电镀工厂也会不时分析电镀液。
但是如果您使用涂层测厚仪随时测量电镀工件的涂层厚度,您可以准确控制工件电镀厚度是否符合客户的需求,并最大限度地控制电镀时间、电流、溶液等因素。
也许单个批次的电镀成本与经验丰富的工人的电镀成本之间的差异不是很大,但是使用涂层测厚仪在现场对电镀工件的电镀厚度进行采样的成本非常小。对于长期经营的电镀业务,累积效益将较好。
事实上,高效、科学地管理电镀车间并不容易,一旦电镀工件出现电镀故障,电镀企业将面临巨大的损失。
所以要想建设一个良好高效的科学电镀车间,需要在仪器检测、技术、工作态度、人员管理和技术分析等方面有条理,有规律。即电镀车间的管理要有明确的标准,严格的考核,检测的过程。
电镀工厂不能选择制造工艺,因为客户对不同材料的工件和半成品的电镀有各种要求,并且可以电镀任何种类的金属。
如果客户需要电镀的产品是金属,这是磁性的,并且需要非磁性材料涂层,例如在铁上镀铬,然后可以选择铁基涂层测厚仪。如果他们需要电镀的产品是非磁性金属,覆盖层是非导电的,例如氧化铝,那么您需要选择NFe涂层厚度仪。
因此,涂层测厚仪是电镀厂最合适的测厚仪。
电镀工件时,如果电镀厂想掌握电镀工件的涂层厚度,它需要使用涂层测厚仪来测量工件表面涂层的厚度。
如果镀层的厚度达不到客户的要求,则应继续进行电镀工艺。如果镀层已经达到要求,但电镀工艺继续进行,必然会增加功率和解决方案成本,这对企业来说是非常不经济的。
当然,除了使用电子涂料测厚仪,电镀企业还需要不断优化电镀工艺和电镀车间的管理,以获得最佳效益。