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到目前为止，市场上的测厚仪无损检测技术已成为加工行业为用户检验成品质量，确保产品达到高质量标准的不可或缺的手段。测厚仪基本上有以下三种类型: 采用磁测量、涡流测量和超声波测量的三种测厚仪。
在对轨距进行分类时常用的原理和方法一般包括:
磁测量
它适用于测量磁导率磁性材料上的非渗透性层的厚度，这些材料是: 钢，铁，银，镍。这种测量具有很高的精度。
涡流测量
它适用于测量导电金属上的非导电层的厚度。这种测量比磁测量的精度低。
超声波测量
适用于各种板材和加工件的精确测量，还可以监测生产设备中各种管道和压力容器在使用过程中被腐蚀后的变薄程度。
量规的分类可分为两种: 磁吸原理的测厚仪和磁感应原理的测厚仪。涡流测量原理的测厚仪只有一种，就是涡流测厚仪。
磁吸原理的测厚仪是利用永磁探头和导磁钢之间的吸力与两者之间的距离成正比，来测量涂层的厚度。这个距离是涂层的厚度。因此，只要涂层与基材的磁导率之间的差异足够大，就可以进行测量。
的磁性厚度测量感应原理是利用测量头的磁通量通过非铁磁性涂层流入铁基体，以测量涂层的厚度。涂层越厚，磁通量就越小。当软铁芯上带有线圈的探头放在测试对象上时，仪器自动输出测试电流。磁通量的大小影响感应电动势的大小。仪器放大信号，然后指示涂层的厚度。
涡流测厚仪利用高频交流电在线圈中产生电磁场作为测量头。当探针靠近导电金属体时，在金属材料中形成涡流。该涡流随着与金属体的距离减小而增加，并且会影响探头线圈的磁通量。此反馈效应是对探针和贱金属之间距离的测量。
涡流探头用于测量非铁磁性金属基体上涂层的厚度，因此我们通常将探头称为非磁性探头。与磁测量原理相比，它们的电原理基本相同。主要区别在于探头不同，测试电流的频率不同，信号大小和比例关系不同。在近两年的测厚仪中，通过不断改进探头结构和微机技术，通过自动识别不同的探头，调用不同的控制程序，输出不同的测试电流和变化的比例变换软件，两种不同类型的探头最终连接到同一测厚仪。基于同样的想法，还出现了可以与多达10种探针连接的测厚仪。
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来测量厚度的。当探头发出的超声波脉冲通过被测物体到达材料界面时，脉冲被反射回探头，并且通过精确测量超声波在材料中的传播时间来确定被测材料的厚度。
尽管在几种测厚仪的校准中，测量点的选择和标准材料的选择存在许多差异，但在操作中仍有一些共同点需要注意。例如，每个测厚仪对基板的表面曲率和最小厚度都有下限，在实际校准中应选择尺寸合理的基板进行操作；探针的取向和压力也会影响测量结果。需要保持探头垂直于基板，并保持压力恒定且尽可能小; 此外，涂层测厚仪校准时应注意外部磁场和基体剩磁的干扰，以及超声波测厚仪标定时温度变化和偶联剂粘度的影响。
