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众所周知，在工业生产和科学研究中，要实现金属材料或机械零件的强度，耐磨性，可切削性等性能，硬度经常被测试。由于所有的机械性能，硬度测试是最简单，最迅速，并且对工件损伤很小的测试方法，适用于批量加工和成品零件的检验，因此可以广泛应用。
里氏硬度测试是一种新的动态硬度测试方法，由瑞士的D·里氏1978年提出。
的里氏硬度计根据其测试原理设计和制造的是近十年来当代世界上使用最广泛，最先进的动态硬度测试仪器。它具有携带最方便，操作最简单，测试最快，使用最广泛的特点。
因此，它在各行各业中都起着重要的作用。特别是，该方法将传统的损伤检测转换为新的无损检测。
尽快里氏硬度计原理进入硬度测量领域，成为硬度测试技术的重大突破，并在欧洲，美洲和世界各地迅速普及。
1988年，中国公司推出了集信号采集、数据处理、硬度自动转换、方向随机校正于一体的里氏硬度计，并开辟了便携式硬度计微机及自动化的新局面，掀起了里氏硬度计在国际上的 “热”，促进了其快速发展
在工业生产中，它解决了许多不容易或拆卸的大型零部件的硬度测试问题，里氏硬度计的主机和冲击装置 (或探头) 用一根长的软线连接。它可以全方位测试零件，这是其他硬度计无法做到的。
可以想象，使用一次只有计算器大小的Leeb硬度计，可以在不损坏被测设备的情况下快速确定现场各种材料的硬度值，并同时获得使用多种传统硬度计所能获得的不同硬度值，它的优势是显而易见的。
但是随着工业生产，绝大多数绘制在产品设计，工艺或成品检验规则上的方法通常用于布氏，洛氏，维氏和肖氏硬度。因此，当使用Leeb硬度计检测组件时，必须进行硬度转换。但是，转换不可避免地会再次产生转换错误，结合t里氏硬度与金属材料或工件的弹性模量有关。因此，应用于各行各业的生产是复杂的，需要不断探索和完善，以增强其生命力。
布氏、洛氏、维氏等硬度的转换误差要降低到最低程度，逐步从一般转换表发展到工业转换表，再发展到特殊转换表。里氏硬度大部件的设计和测试将是物理和化学测试的创新，可能需要几十年和几代人的时间。
